金秋十月，我公司積極參加了為期3天的中國（鄭州）重型機械裝備展覽會。在商業的大舞臺上，展會就像是一場盛大的派對，各個公司都盛裝出席，渴望在這個舞臺上大放異彩。而我們公司，就如同一個懷揣絕技的武林高手，信心滿滿地踏入了這場展會的江湖。

話說展會當天，那場面真是人山人海，熱鬧非凡。我們公司的展位在CJ17位，就像是一顆璀璨的明珠，吸引著眾多目光。為了這次重型機械展會，我們精心準備了一套自主研發生產制造的機器—電液混動重載精密高速物料搬運（出爐）機器人，這款機器人可以精準、高效地實現在惡劣環境下，替代人類精準化操控和高速搬運物料。

在展會上，我們的產品演示吸引了眾多客戶的駐足觀看，技術人員熱情地為客戶講解著產品的性能和優勢，客戶聽了，都不禁豎起了大拇指。不僅如此，我們公司的服務團隊也在展會上展現出了極高的專業素養。

隨著展會的結束，我們公司收貨滿滿。不僅收獲了眾多客戶的聯系方式，還與幾家大客戶達成了初步的合作意向。這次展會就像是一個窗口，讓更多的人認識了我們公司，也讓我們看到了市場的廣闊前景。未來，我們公司將繼續努力，研發出更多更好的產品，在商業的舞臺繼續閃耀。

為期三天的2025山西(定襄)法蘭鍛造產業博覽會在定襄圓滿落幕。作為“中國鍛造之鄉”年度盛會，本次展會匯聚多家行業頭部企業，吸引數以萬計的專業觀眾到場交流，全方位展現鍛造產業發展成果。國家級專精特新“小巨人”企業——山西海特爾重工機械有限公司攜明星產品電液混動重載精密高速物料搬運(出爐)機器人重磅參展，憑借領先的研發實力與可靠的產品品質，成為展會焦點，現場達成多個合作意向。

本次展會開設法蘭鍛件、鍛壓設備等核心展區，從基礎原材料到高端智能裝備，全產業鏈展品一應俱全。海特爾重工位于核心展區的展臺前始終人頭攢動，其自主研發的電液混動重載精密高速物料搬運(出爐)機器人等明星產品剛亮相便引發廣泛關注，不少國內外采購商駐足觀摩、詳細咨詢。“這臺機器人能在高溫等嚴峻環境下，靈活代替人工實現輕松精準搬運物料，太令人震撼了！”多名企業技術負責人在展臺前仔細考察后，當即與技術人員敲定技術交流細節。

展會期間，海特爾重工展示的智能裝備集中彰顯了“制造向智造轉型”的硬核實力。其中電液混動重載精密高速物料搬運(出爐)機器人，徹底改變了傳統鍛造依賴人工操作的模式，不僅消除了高溫作業安全隱患，更使生產效率提升40%以上，成本降低效果立竿見影，憑借高度的穩定性和可靠性，即便在高端精密鍛件生產的連續作業中也能保持零故障。據了解，這款設備此前已實現“舍近求遠”的市場突破，從山西成功銷往其他省份。

在展會上，技術負責人分享了海特爾重工的創新實踐。他表示，公司能從“作坊式”加工廠成長為鍛壓設備生產中的先行者，核心秘訣在于“研發、研發、還是研發”。

從爐火通紅的傳統車間到數據跳動的智能產線，從生產產品到輸出標準，海特爾重工在展會上的亮眼表現，正是定襄鍛造產業向“智能化、精密化、綠色化”轉型的生動縮影。隨著越來越多這樣的創新企業崛起，“中國鍛造之鄉”正以技術為筆，在全球高端制造領域書寫更精彩的篇章。

在工業自動化的浪潮中，一臺機器人從生產線走向客戶現場，其間的每一步都關乎著未來數年生產體系的穩定與高效。對于我公司而言，交付不僅僅是一次設備的位移，更是一份沉甸甸的承諾。我們深信，真正的品質，源于出廠前那近乎偏執的錘煉與驗證。今天，我們以一臺即將發往客戶現場的具備360度無限旋轉夾鉗的中型搬運機器人為例，向您全景式展現，何為“我公司標準”下的出廠驗收。

這臺即將啟程的對中機器人，其最耀眼的特點，莫過于其末端夾鉗，精密液壓伺服旋轉馬達與高速滑環結構，實現了真正意義上的全姿態360度無限旋轉，精準夾取和放置物料，無論物料在輸送線上處于何種角度，抑或需要以特定姿態精準放入復雜模具中，夾鉗都能在極短時間內自行旋轉調整至最佳抓取角度，無需機器人本體進行大幅度的、耗時的姿態調整。

進行超過50萬次的連續正反轉循環，模擬其在整個生命周期內的磨損情況，確保其核心傳動機構歷久彌新。精密儀器會記錄下它在不同轉速、不同負載下的輸出扭矩與角度定位精度，確保夾鉗都符合設計預期。

在最大速度、最大加速度下，為機器人賦予其額定載荷125%的重量，讓其進行最苛刻的“舞蹈”——急停、急啟、高速回轉。連續不間斷耐力測試： 最后，機器人需在模擬客戶生產節拍的工況下，進行120小時不間斷的連續運行。在這個過程中，它要完成數萬次的抓取、移動、旋轉、放置動作。這不僅是性能的測試，更是對電氣系統、冷卻系統、軟件穩定性的終極考驗。

當所有零部件與整機測試均完美通過后，我們將迎來最為關鍵的一環——出廠驗收測試。到達客戶現場，對機器人進行技術文件要求的一一比對，實現百分百的完美呈現，這不僅是一次技術核查，更是一場對客戶的莊嚴承諾儀式。

我們堅信，一臺未經嚴格檢驗而匆忙出廠的設備，是對客戶最大的不負責任。 我們所設立的層層關卡，我們所投入的巨量測試時間，我們所堅持的“不驗收，不發貨”的原則，這一切的背后，是我們對“品質保證”這四個字的敬畏與堅守。

在高端裝備制造的宏大圖景中，環類鍛件是關乎整體結構完整性與運行安全性的關鍵承重部件。環類鍛件的鍛造生產工藝為墩粗、穿孔、輾環等過程，其“圓”的形態，象征著完美與均衡。然而，在經歷了碾環、熱處理等激烈工藝后，這些尺寸巨大、重達數噸的鍛件難免會產生圓度超差、橢圓化、端面翹曲等變形，從理想的“圓”變為失控的“橢”。這不僅影響后續裝配，更可能埋下嚴重的安全隱患。傳統的人工校正，依賴“老師傅”的眼力與經驗，用大錘、千斤頂進行敲打矯正，不僅效率低下、勞動強度巨大，更面臨著精度難以保證、一致性差、甚至造成工件表面損傷等諸多痛點。

面對這一行業共性難題，我們依托深厚的工藝理解與自主技術積累，自主研發制造了上頂式環類鍛件整形機。它并非簡單的“壓機”，而是通過機械、液壓以及電控系統的集成化設計，使得經整形環件的幾何尺寸、形位公差達到最佳狀態，為后續機加工提供最佳環形鍛件毛壞，節約了原材料又縮短了加工周期，同時通過整形工藝，對環類鍛件進行物理方式，消除應力;對有色金屬類的環類鍛件可通過整形工藝實現晶粒細化。

環類鍛件下拉式整形機(上盤靜止式）適用于大型、特大型環類鍛件整形，對特大型環類鍛件整形有其獨特優勢，下拉式與上頂式環類鍛件整形機相對比:下拉式環類鍛件整形機機械設備結構較為簡化，設備重量輕，液壓元件和液壓系統制造成本較上頂式要較高，電控系統控制要求相對較高，同時下拉式較上頂式對整形環件的整形后精度略有降低。

上盤升降式適用于較輕型的環類鍛件整形，其主要特點是:主油缸由多缸組成，主要部件制造成本相對較低，適應用于對環類鍛件整形精度要求較低，產品較輕型的環類鍛件整形要求。