在高端裝備制造的宏大圖景中，環(huán)類(lèi)鍛件是關(guān)乎整體結(jié)構(gòu)完整性與運(yùn)行安全性的關(guān)鍵承重部件。環(huán)類(lèi)鍛件的鍛造生產(chǎn)工藝為墩粗、穿孔、輾環(huán)等過(guò)程，其“圓”的形態(tài)，象征著完美與均衡。然而，在經(jīng)歷了碾環(huán)、熱處理等激烈工藝后，這些尺寸巨大、重達(dá)數(shù)噸的鍛件難免會(huì)產(chǎn)生圓度超差、橢圓化、端面翹曲等變形，從理想的“圓”變?yōu)槭Э氐?/span>“橢”。這不僅影響后續(xù)裝配，更可能埋下嚴(yán)重的安全隱患。傳統(tǒng)的人工校正，依賴(lài)“老師傅”的眼力與經(jīng)驗(yàn)，用大錘、千斤頂進(jìn)行敲打矯正，不僅效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度巨大，更面臨著精度難以保證、一致性差、甚至造成工件表面損傷等諸多痛點(diǎn)。

面對(duì)這一行業(yè)共性難題，我們依托深厚的工藝?yán)斫馀c自主技術(shù)積累，自主研發(fā)制造了上頂式環(huán)類(lèi)鍛件整形機(jī)。它并非簡(jiǎn)單的“壓機(jī)”，而是通過(guò)機(jī)械、液壓以及電控系統(tǒng)的集成化設(shè)計(jì)，使得經(jīng)整形環(huán)件的幾何尺寸、形位公差達(dá)到最佳狀態(tài)，為后續(xù)機(jī)加工提供最佳環(huán)形鍛件毛壞，節(jié)約了原材料又縮短了加工周期，同時(shí)通過(guò)整形工藝，對(duì)環(huán)類(lèi)鍛件進(jìn)行物理方式，消除應(yīng)力;對(duì)有色金屬類(lèi)的環(huán)類(lèi)鍛件可通過(guò)整形工藝實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。

環(huán)類(lèi)鍛件下拉式整形機(jī)(上盤(pán)靜止式）適用于大型、特大型環(huán)類(lèi)鍛件整形，對(duì)特大型環(huán)類(lèi)鍛件整形有其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，下拉式與上頂式環(huán)類(lèi)鍛件整形機(jī)相對(duì)比:下拉式環(huán)類(lèi)鍛件整形機(jī)機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化，設(shè)備重量輕，液壓元件和液壓系統(tǒng)制造成本較上頂式要較高，電控系統(tǒng)控制要求相對(duì)較高，同時(shí)下拉式較上頂式對(duì)整形環(huán)件的整形后精度略有降低。

上盤(pán)升降式適用于較輕型的環(huán)類(lèi)鍛件整形，其主要特點(diǎn)是:主油缸由多缸組成，主要部件制造成本相對(duì)較低，適應(yīng)用于對(duì)環(huán)類(lèi)鍛件整形精度要求較低，產(chǎn)品較輕型的環(huán)類(lèi)鍛件整形要求。